Produktionsprozess von keilgezinkten Brettern

Vorteile und Prozessablauf von keilgezinkten Brettern
Bei keilgezinkten Brettern handelt es sich um Bretter, die aus mehreren Holzbrettern bestehen, die durch gezahnte Verbindungen miteinander verbunden sind. Sie werden so genannt, weil die Form ihrer Gelenke dem Kreuzgelenk von Fingern ähnelt. Diese Art von Platten wird häufig als Basismaterial für Möbel, Küchengeräte, Kleiderschränke usw. verwendet. Ihre Qualität hängt hauptsächlich von den Jahresringen des Kernmaterials ab. Je deutlicher die Jahresringe und je älter der Baum, desto besser ist die Materialqualität. Darüber hinaus werden keilverzinkte Bretter in klare Zähne und dunkle Zähne unterteilt, wobei dunkle Zähne idealer sind, da klare Zähne nach dem Lackieren zu Unebenheiten neigen. Gleichzeitig sind dunkle Zähne relativ schwer zu bearbeiten, aber je härter das Holz, desto weniger Verformungen weist es auf und desto höher ist die Gesamtästhetik.
Der spezifische Produktionsprozessablauf ist wie folgt:
(1) Phase des Holzschneidens: Die Stämme werden mit einer Bandsäge fein in Bretter geschnitten.
(2) Holztrocknungsbehandlung: Die Feuchtigkeit und das Öl im Holz werden durch Begasung gründlich ausgetrocknet.
(3) Bearbeitung von Brettstreifen: Nach dem Trocknen werden die Bretter auf beiden Seiten mit einer Doppelseitenhobelmaschine, einer Flachhobelmaschine oder einer Druckhobelmaschine gehobelt und anschließend mit einer Mehrblattsäge in Streifen geschnitten.
(4) Materialauswahl und Zuschnitt: Die geschnittenen Holzstreifen werden streng geprüft, fehlerfreie Holzstreifen werden ausgewählt und dann in Längen von 200–700 mm geschnitten.

(5) Keilzinkungsprozess: Die ausgewählten Holzstreifen werden einer spärlichen Zahnbehandlung unterzogen und anschließend mit Klebstoffen zu Streifen verbunden.

(6) Vierseitiges Hobeln: Die verbundenen Holzstreifen werden mit einer vierseitigen Hobelmaschine in saubere quadratische Streifen geschnitten.

(7) Beplankungsprozess: Die quadratischen Streifen gleicher Spezifikationen werden mit einer Presse in die gewünschten Platten gepresst.

(8) Hobeln und Schleifen: Die gepressten Platten werden plan-gehobelt und auf die erforderliche Dicke geschliffen.

(9) Weiterverarbeitung: Dies umfasst Reparatur, Sortierung und Verpackung und führt letztendlich zu keilgezinkten Brettern mit spezifischer Größe und Qualität.